Vlastný proces prispôsobenia vrecka na potraviny sa zvyčajne delí na desať krokov: plánovanie, návrh (potvrdenie), fúkaný film, tlač, zmiešanie, dozrievanie, rozrezanie, výroba vreciek, hotový produkt a preprava.
1: Naplánujte tvar vrecka, materiál, veľkosť (kapacitu) potrebnú pre plán
2: Konštrukcia určuje špecifikácie, materiál, hrúbku a typ vrecka a podľa informácií, aby návrh vrecka navrhol dizajnér alebo továreň na balenie, môžete navrhnúť niekoľko kópií. Pri navrhovaní musíte uviesť referencie a nakoniecUrčite vak.Pri návrhu venujte osobitnú pozornosť textovým informáciám na obale, venujte pozornosť nasledujúcemu obsahu: názov výrobcu baliaceho vrecka, prísady ako sodík železitý, atď., Uvedenie produktu, pôvod, čistá hmotnosť je hlavne vg / kg, technické údaje, potravinové štítkyČ., Osvedčenie QS, číslo zdravotného povolenia, dátum výroby, skladovacie podmienky, doba použiteľnosti, metóda spotreby, názov výrobcu, miesto a kontaktné číslo, pričom QS a čiarový kód nesmú byť menšie.
3: vyfukovaná fólia vyfukovaná fólia je spôsob spracovania plastu, ktorý sa týka procesu spracovania plastu, pri ktorom sa plastové častice zahrievajú a roztápajú a potom sa fúkajú do fólie. Obvykle sa polymér extruduje do rúrovitého polotovaru, ktorý má dobrý tok taveniny.Rúrkový film sa nafúkne vysokotlakovým vzduchom na požadovanú hrúbku a ochladí sa na film.
4: Po príprave tlačových materiálov sa povrchová fólia tlačí pomocou vysokorýchlostného tlačiarenského stroja (jedna doska sa zvinuje pre každú farbu a doska sa vyryje konkávnou doskou) a atrament tečie počas tlače nepretržite, pretožeAtrament skondenzuje a do atramentovej a filmovej tlače sa umiestni stierka. Stierka stiera atrament, kde sa dá vytlačiť doska, takže je možné potlačenú dosku potlačiť.Ak je škrabka zaprášená, môžu sa vyskytnúť prúžky atramentovej kontaminácie.Fenomén bodovej kontaminácie atramentom je spôsobený bodkovou kontamináciou atramentom spôsobenou postriekaním atramentu na baliaci film počas valcovania.
5: Kompozitné Potlačená povrchová fólia a tepelne zvariteľná vnútorná fólia sú zložené špeciálnym vysokorýchlostným peritoneálnym strojom na špeciálne lepidlo.
6: Zrenie Po dokončení zmiešania je potrebné dozrieť v vytvrdzovacej komore 45 alebo viac stupňov viac ako 24 hodín, aby sa vrecko na balenie potravín nedalo ľahko delaminovať.
7: Výroba tašiek V tomto okamihu sa skončila výroba vreciek na balenie potravín. Technici výroby tašiek musia mať určité zručnosti. Musia zabezpečiť, aby boli vrecká na farebnú tlač dobre utesnené a vzduchotesné. Regulácia teploty horúceho noža má určité technické vlastnosti.Po inšpekcii inšpektorom kvality bude odoslaný.
8: Kontrola kvality Hlavné skúšobné položky: veľkosť (mm), šírka (mm), hrúbka (um), vzhľad, chyba pretlačenia, farebný rozdiel, pevnosť v odlupovaní, pevnosť v tepelnom spoji.
9: Skladovanie Vnútorné vrecko kvalitného baliaceho vrecka plus univerzálne univerzálne kartónové obaly na balenie a jednotné riadenie skladu, aby bola pohodlná neskoršia preprava.
10: Zásielka Po uskladnení zásielky kontaktujte zákazníka, podľa vzdialenosti, vykonajte vzdialenú logistiku, blízko dodávky.Ďaleké miesta pre logistiku a distribúciu, doručovanie zdarma v rámci Shenzhenu.
